Почему нагреваются рубильники с предохранителями в РУ-0,4 кВ
Повышенная температура рубильника или держателя предохранителя не всегда означает перегрузку всей линии. Нагрев может быть локальным и возникать в месте соединения плавкой вставки, контактной губки, шины или кабельного наконечника. Чем выше ток, тем заметнее влияние даже небольшого переходного сопротивления.
Основные причины локального нагрева
На практике проверяют несколько факторов:
- соответствие номинала аппарата и плавкой вставки рабочему току;
- качество и состояние контактных поверхностей;
- усилие прижатия контактных губок;
- момент затяжки болтовых соединений;
- материал и покрытие токоведущих деталей;
- совместимость плавкой вставки и держателя;
- загрязнение, окисление и следы перегрева;
- температуру внутри шкафа и работу вентиляции;
- распределение нагрузки по фазам.
Нельзя делать вывод только по цвету металла или одному измерению температуры. Для диагностики сравнивают одинаковые фазы и аппараты при сопоставимой нагрузке, измеряют ток и оценивают состояние всех соединений по пути прохождения тока.
Как влияет материал токоведущих частей
Разные металлы имеют разную электропроводность и по-разному ведут себя в контактной паре. Важен не только основной материал, но и покрытие, площадь контакта, давление и состояние поверхности. Деталь с медной токоведущей основой может иметь меньшие электрические потери, однако само слово «медь» не гарантирует холодное соединение, если контакт ослаблен или загрязнён.
В ходе изготовления 2КТПнуК 2×250 кВА заказчик, эксплуатирующий электрические сети, сообщил о случаях нагрева рубильников с отдельными типами плавких вставок. После замечания было принято решение применять вставки с медной токоведущей основой. Такой производственный опыт полезно учитывать при согласовании комплектующих, но окончательный выбор всегда должен соответствовать расчётному току и документации аппарата.
Что контролировать на производстве
До подачи нагрузки можно проверить комплектность, совместимость деталей, чистоту контактов, усилие механизмов и затяжку шин. На болтовые соединения наносят контрольные отметки, чтобы видеть факт протяжки и возможное смещение.
Электрическое сопротивление соединений оценивают методами, предусмотренными программой испытаний и документацией на оборудование. Обычный мультиметр для микромных сопротивлений недостаточен. Если требуется количественная оценка, используют подходящий микроомметр и сопоставляют результаты по фазам и однотипным соединениям.
Что контролировать в эксплуатации
После ввода оборудования в работу полезно провести тепловизионный контроль под известной нагрузкой. Он показывает, какая точка нагревается сильнее соседних. Повторный контроль после периода эксплуатации помогает выявить соединения, состояние которых изменилось.
Если обнаружен перегрев, сначала снимают и фиксируют режим нагрузки, затем безопасно выводят оборудование из работы и проверяют конкретный узел. Простая замена предохранителя без поиска причины может временно скрыть проблему.
|
Посмотрите реализованный проект 2КТПнуК 2×250 кВА с надежными аппаратами РУ-0,4 кВ и контролем качества контактных соединений. |
